Компания "ЗИС Сервис" уже десять лет поставляет разное оборудованиедля печати на фанере. По этому, даннуюстатью мы хотим посвятить выбору оборудования для такой печати.

В большинстве случаев для печати на фанере используют бесконтактный способ печати, с помощью планшетного принтера. Планшетныепринтера да формата А2 как правило имеютстатичный печатный механизм, и подвижный стол.

Фото принтера по фанере с подвижным столом:

В принтерах пофанере от А1 до формата 3 на 3 метра применяется исключительно статичный стол,и перемещение происходит исключительно порталом.

Фото принтера со статичным столом:

Себестоимость:

Один из самых важныхпараметров при печати на фанере это себестоимость. Здесь можно разделить принтера на три группы: УФ принтера, принтера на экосольвенте, и принтера на температурнойкраске. Самая большая себестоимость у УФ принтера,на втором месте температурные краски, и самая дешевая себестоимость у экосольвента.

Производительность: у всех трех способов примерно одинакова,и составляет шесть квадратных метров в час.

По механическойстойкости: на первом месте температурныекраски, они будут выдерживать даже механические царапины ножом. С красками на экосольвенте прочность будет хуже, так как экосольвентныйспособ печати подразумевает обязательную грунтовку фанеры. Основное достоинствоУФ краски закрепляться рельефом на поверхности здесь превращается в недостаток,так как краска не проникает глубоко в фанеру, а соответственно это приводит книзкой механической прочности.

Требования к фанере:

Это самый важный параметр, по которому в первую очередь стоитвыбирать оборудование. Ведь допечатная и пост печатная обработка это вседлительные и время затратные работы. Соответственно здесь следует выбиратьоборудование, которое позволяет за счет исключения допечатной и пост печатнойобработки как минимум на 100% увеличить производительность. Давайте рассмотримтребования к каждому типу печати:

Экосольвентный способ печати, пригоден только длялакированной фанеры или грунтованной фанеры, на фанере без обработки такиекраски будет течь. При этом способе печати не сильно влияет, будит ли эта фанера, отшлифована до печати. Основноедостоинство этого способа самая низкая себестоимость печати.

Принтера с «температурными»краски наиболее популярны в данном направлении печати, так как не требуют никакойпредварительной и после печатной обработки. Более того при этом способе печати,не играет абсолютно никакого значения качество фанеры, подойдет даже сырая нешлифованная фанера. При этом способе печати получается наибольшая яркостькрасок. Единственный недостаток, это более дорогие краски чем экосольвент.

Для УФ печати фанера подходит меньше всего, так как длятакой печати желательно шлифованное и грунтованное дерево. УФ печать, как правило, больше подходит длясувенирной печати на дереве, где стоимость изделия высока и можно, выбиратьболее дорогой материал для печати. Хотя УФ печать позволяет имитироватьгравировку и другие эффекты.

С образцами печати на каждом способе печати рекомендуем ознакомиться в демонстрационном зале нашей компании.

Наша компания готова каждому пользователю порталаиндивидуально разъяснить особенности каждого частного случая.

» Обзоры » Принтеры для печати на дереве

Принтеры для печати на дереве

Наша компания предлагает широкий спектр оборудования для деревообрабатывающих производств, мебельной отрасли и т.д. В том числе мы является официальными представителями торговых марок Vitrex и Kincolor широкоформатных принтеров для печати на дереве, стекле и других труднообрабатываемых материалах.

В данном материале мы представляем Вам подробную информацию о работе оборудования, его возможностях и особенностях, чтобы Вы могли опираться на факты при выборе подходящего станка для своего производства.

Возможности печати на дереве

Широкоформатные принтеры нового поколения значительно расширяют границы применения печати. Сегодня печать на дереве стала доступна многим отраслям промышленности и дизайна. Данное направление очень перспективно и популярно, поскольку позволяет создать по-настоящему эксклюзивную вещь, будь-то мебель, панно или целый интерьер. Благодаря современному оборудованию результат печати на дереве всегда идеален.

Что важно знать при выборе планшетного УФ принтера:

1. Узлы, влияющие на качество печати.
2. Наличие 2-ух ШВП (Япония) расположенных с обеих сторон принтера - повышает плавность и равномерность перемещения портала.
3. Высокоточная рельса (Япония) - позволяет перемещать каретку без вибраций, что сказывается на высочайшем качестве печати.
4. Тяжелая массивная станина (до 2800 кг) дает максимальную структурную жесткость при работе на больших скоростях.
5. Двойной линейный датчик перемещения системы управления оснащен сервомотором PANASONIC AC с двух сторон моста (мост приводиться в движение с 2-х сторон). Благодаря высокопрецизионным применяемым материалам, малый шум при перемещении печатающей каретке и моста.
6. Контроль давления подачи чернил, применяемые комплектующие - SMC Japan
7. Качественные печатающие головки Konica Minolta или Ricoh Gen5
8. Программное обеспечение RIP - Photo Print, Onyx
9. Так же на стабильность работы машины будет оказывать влияние, конечно же, и культура производства. Где Kin Color является одним из лидеров в своей отрасли.

Принтеры для печати на дереве, ДСП, МДФ, шпон, массив

Преимущества работы с нами:

1. Самый большой выбор принтеров.
2. Любые размеры под любые задачи, вы не переплачиваете за ненужные размеры.
3. Самый большой в России склад запчастей к любым принтерам.
4. Оперативный сервис, решение вопросов в течение дня.
5. Только проверенное и надежное оборудование от ведущих производителей.
6. Гибкая ценовая политика.

Материалы для печати

МАССИВ

ФАНЕРА

Видео печати на дереве

Компания «Вега» предлагает модели широкоформатных принтеров для печати на дереве торговых марок Vitrex и Kincolor. Это два гиганта в мире высокотехнологичного оборудования. Наши станки не имеют аналогов, мы работаем напрямую с производителями, поэтому можем не только гарантировать Вам поставку качественного оригинального оборудования, но и самые выгодные цены.

Мы продаем оборудование и занимаемся его ремонтом, а также поставками комплектующих и расходных материалов. Сотрудничество с компанией «Вега» - это всегда оперативно, добросовестно и выгодно для Вас.

Сегодня новейшая революционная технология, представленная объемной печатью, предлагает все новые возможности. Доступны новые методы, способы и материалы для печати изделий.

Для многих использование дерева, как расходника для 3D-принтеров - что-то практически невозможное. Однако это уже реальность и использование дерева становится не менее популярным, чем привычных уже пластиковых расходных материалов.

Дерево, как расходный материал для 3д принтеров

На самом деле не все здесь так просто. И именно дерево напрямую не является материалом для 3д печати . В основном это имитаторы дерева или элементы, полученные из дерева, как такового, например, целлюлоза.

Правда этот материал достаточно трудно поддается возможностям «лепить» из него, что либо, так как не плавится при нагревании. Однако была изобретена технология, позволившая решить данную проблему.

Целлюлозу измельчают, и она смешивается со специальным гелем, в основе которого имеется вода. Но возникла вторая проблема – отвердение. Здесь применили способ заморозки, который постепенно убирает воду из созданного изделия.

Парти Кай соединил древесные волокна и полимер типа PLA , обеспечив возможность получения прочных, долговечных и очень твердых изделий. Причем данный материал в своем застывшем состоянии полностью напоминает дерево текстурой и даже запахом, что выделяет дерево в области свежего спила. Такой материал основа для принтеров типа RepRap.

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

• резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
• резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
• различные багеты, накладки, кронштейны;
• рамки для картин или икон;
• оправы часов и зеркал;
• резные статуи и иконы;
• другие предметы быта, интерьера, декора.

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

2 Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.

2.1 Уровень универсальности

• специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
• специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
• универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

2.2 Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.

2.3 Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

• с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
• с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

2.4 Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т.д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.