Назначение пневматических магистралей вагона. Давление сжатого воздуха в них. Рабочее давление компрессора

Например, если их уменьшить на 10% в системе дроссельной заслонки с вращающимся компрессором, только около 3% будет достигнуто из-за ограниченных возможностей метода. Такое же уменьшение утечки в системе управления частотой компрессора приведет к экономии почти на 10%. Специфичность и эффективность различных методов регулирования будут рассмотрены далее. Первым шагом в любой нисходящей программе является их количественная оценка, которая выполняется в непроизводительном периоде, в случае неактивных конечных потребителей.

Задачу очень легко решить, если в системе установлен предварительно установленный расходомер. В отсутствие таковых существуют также способы сделать легкую оценку, хотя и не столь точной. Другой простой метод включает, помимо секундомера, наличие достаточно точной калибровки. Во-первых, компрессор выключен и измеряется время, в течение которого давление падает между двумя фиксированными значениями, находящимися немного ниже нормального рабочего давления и соответствующим перепаду давления около 5 бар.

Затем включается компрессор и измеряется время нарастания давления между теми же двумя точками. Тест повторяется несколько раз и вычисляются средние значения этих времен. Нагрузка на компрессор определяется путем деления времени нарастания общего времени на увеличение плюс падение. Потери получаются путем умножения полученного числа на производительность компрессора. В отсутствие расходомера необходимо принять заявленное значение изготовителя с соответствующей скоростью. Следующим шагом в программе падения является поиск источников.

В случае нерабочего оборудования часто можно слышать утечки. В высокошумной среде машин и инструментов должен использоваться портативный ультразвуковой акустический детектор. Как только приблизительное местоположение будет установлено, точные места указаны с мыльной водой - это очень безопасный метод, но довольно трудоемкий. Опыт показывает, что наиболее распространенными источниками тона являются различные суставы и фитинги, а их удаление ограничено просто растяжением или, возможно, заменой. Профилактические меры по ограничению утечки: - правильная установка фитингов и фитингов с подходящими уплотнениями; - Выделение неработающего оборудования системы распределения через соответствующие клапаны;. - Снижение системного давления, если это возможно - Использование высококачественных соединений и фитингов.

После устранения или устранения утечек система управления компрессором необходимо переустановить для достижения максимально возможной энергоэффективности. Рекуперация тепла Как уже показано на рис. 2, почти 80% электрической энергии, потребляемой промышленными компрессорами, преобразуется в тепло. В новых или реконструированных системах сжатого воздуха потенциал для рекуперации энергии влияет на расположение компрессоров в установке. Современные масляные винтовые компрессорные агрегаты являются идеальными кандидатами для рекуперации тепла для отопления.

Окружающий воздух нагревается, пропуская его через концевые охладители компрессора и масляные радиаторы. Поскольку компрессорные агрегаты обычно поставляются в подходящих шкафах и оснащены теплообменниками, для создания рекуперативной системы отопления необходимы только воздуховоды и подходящие вентиляторы. Воздушный канал может также включать клапан с термостатическим управлением, так что в жаркие сезоны года тепло выделяется из помещения в окружающую среду. Основным требованием при проектировании таких систем является то, что они никоим образом не ограничивают или не препятствуют воздушному потоку, требуемому для охлаждения компрессора.

Соответствующий накопительный объем Правильно выбранные приемники могут внести существенный вклад в повышение энергоэффективности и стабилизацию давления в системе. При необходимости используйте приемники в специально низкотемпературной версии. - Когда требуется сушка в воздухе, существует определенное преимущество установки двух приемников - один до и один после осушителя.

Оптимизация осушителей воздуха Осушители могут потреблять значительное количество сжатого воздуха или электричества и часто имеют ограниченные возможности для регулирования производительности. Хорошо иметь в виду следующее: - При заказе оборудования рассмотрите энергосберегающие холодильные сушилки с циклическим действием. - Избегайте высыхания воздуха до уровней ниже, чем это действительно необходимо для конкретного применения. - Используйте энергосберегающие регуляторы точки росы всех типов осушителей адсорбента.

Температура всасываемого газа Известно, что уменьшение начальной температуры газа также снижает требуемую работу сжатия. С другой стороны, компрессор непрерывно генерирует тепло, которое рассеивается в помещении и увеличивает температуру. Для этого компрессор должен быть установлен в хорошо проветриваемом помещении с горячим потоком воздуха от входа компрессора.

Всасывающий канал должен подавать воздух из самой холодной части комнаты или начинаться в подходящем месте за пределами комнаты на самой теневой стороне. Система распределения трубопроводов На практике используются два принципиальных схемных решения: линейная система с одним основным трубопроводом и длинные отклонения, а также замкнутая циркулярная система, обеспечивающая поток к данному потребителю из нескольких мест. В большинстве случаев круговая система при тех же условиях является лучшим решением с энергетической точки зрения.

На рис. На фиг. 7 показаны два варианта системы труб с конкретным примером. Можно видеть, что для круговой системы максимальное падение давления в разы меньше - 0, 19 против 0, 58 бар в линейной системе. Мощность, потребляемая для преодоления гидравлических сопротивлений, более чем в два раза ниже 2-10, 1 кВт.

Рабочее давление и гидравлические потери Многие системы работают при давлении выше, чем требуется для нормальной работы устройств, а также для компенсации гидравлических и объемных потерь. Существуют и другие неблагоприятные последствия, когда система работает с давлением, большим, чем необходимо. Повышенное давление увеличивает потребление воздуха всеми нерегулируемыми устройствами, включая утечки, свободное разлитие и т.д. хотя разные для разных систем, нерегулируемые расходы обычно составляют от 30 до 50%, что соответствует дополнительному увеличению потребления энергии примерно на 8% каждые 15 кПа.

Можно предположить, что увеличение давления в системе 15 кПа увеличивает потребление энергии на 8%. В то же время большинство машин и инструментов могут эффективно работать при давлениях 5-6 бар. Поэтому рекомендуется тщательно изучить спецификации конечного оборудования, чтобы установить минимально возможное рабочее давление для нормальной работы. Если возможно, эксперименты также должны проводиться в рабочих условиях путем постепенного снижения рабочего давления. Когда требуется высокое рабочее давление всего в нескольких точках системы, экономически целесообразно использовать локально небольшие компрессоры или ускорители высокого давления.

Если высокое давление должно превышать 30% от среднего потребления, необходимо создать две отдельные системы сжатого воздуха. Потери давления непосредственно влияют на давление в системе. При правильном проектировании, эксплуатации и регулярном обслуживании система не должна превышать 10%. Другое практическое предложение состоит в том, что максимальное падение давления, измеренное между приемником и самой дальней точкой, должно составлять до 3 бар. Для реализации этих рекомендаций могут быть приняты различные меры.

Значительное влияние на падение давления является диаметр распределительной сети трубопровода. Потери энергии и соответствующие затраты при разных диаметрах и дебитах можно оценить по графической зависимости, представленной на рис. Значительное сокращение потерь энергии происходит с увеличением участка трубопровода. Например, удвоение диаметра уменьшает потери энергии более чем в 30 раз, что позволяет быстро компенсировать большие первоначальные инвестиции. Воздушное оборудование, включая кулеры, увлажнители, осушители, фильтры, смазки и т.д. Должно выбираться с минимально возможными перепадами давления при максимальных рабочих условиях.

После установки вышеупомянутого оборудования необходимо соблюдать и документировать правильные процедуры работы и обслуживания, рекомендованные производителем. Особое внимание следует уделять фильтрам, поскольку их загрязнение может привести к значительным гидравлическим потерям. Всасывающие фильтры защищают компрессор от загрязняющих веществ в воздухе различного происхождения. Их следует регулярно заменять, особенно в районах повышенной концентрации пыли и насекомых. Большое падение давления в всасывающих фильтрах снижает производительность компрессора и эффективность использования энергии.

Фильтры сжатого воздуха расположены после компрессора и предназначены для удаления грязи с разных источников - твердых веществ, конденсата, смазочных материалов и т.д. существует широкий спектр фильтров, в зависимости от степени их очистки. Как правило, чем точнее фильтр, тем больше падение давления. Фильтры для твердых частиц дают значительно меньшие перепады давления, чем коалесцентные фильтры для удаления влаги и смазочных материалов. Для данного фильтра падение давления в фильтре увеличивается со вторым расходом.

И наоборот: если в заданном потоке используется фильтр с удвоенной номинальной мощностью, падение давления будет уменьшено в четыре раза. Можно дать несколько общих рекомендаций, которые приведут к экономии энергии:. - Используйте скорость фильтрации только до уровня, необходимого для конкретного приложения. - Необходимо тщательно контролировать потери давления фильтра и заменять фильтрующий элемент в соответствии с техническими характеристиками производителя или при увеличении потребления энергии.

Установки для обработки сжатого воздуха

Для этого используйте только проверенные датчики. - Уменьшение потерь давления и, следовательно, экономия энергии может быть достигнуто путем установки параллельных фильтров или с использованием фильтров большого размера. Следует также обратить внимание на то, что чрезмерное увеличение потерь фильтра часто вызывает дополнительные потери энергии из-за сокращения рабочего цикла компрессора. Это может быть достигнуто с помощью пневматических устройств, например, путем разделения источника питания и снижения давления в устройстве.